Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Udio

Dom / Proizvodi / Umetci od volfram karbida za stroj za bušenje tunela
Umetci od volfram karbida za stroj za bušenje tunela

Umetci od volfram karbida za stroj za bušenje tunela

Naši umetci od volfram karbida za strojeve za bušenje tunela imaju dobru otpornost na abraziju, udarnu žilavost i dobru svestranost, primjenjivi u različitim složenim radnim uvjetima.

Specifikacija Primjena
Razred Gustoća（g/cm2） Čvrstoća na savijanje（Mpa） HRA
GT20CB 14.45-14.55 sati sati ≥2300 ≥86,5 Uz dobru otpornost na abraziju, udarnu žilavost i opću učinkovitost, uglavnom se koristi za bušenje srednje tvrdih slojeva stijena, kao što su šljunak i umjereno istrošeni sloj stijena. Primjenjiv je na štitnu glavu rezača za veliki stroj za bušenje tunela i glavu rezača za inženjersko rotacijsko iskopavanje
GT22CA 14.45-14.55 ≥2500 ≥87,5
GT22CB 14.35-14.45 sati ≥2400 ≥86
GT26CB 14.15-14.25 sati sati sati ≥2500 ≥85,6 Uz dobru otpornost na habanje, udarnu žilavost i opću učinkovitost, primjenjiv je na štitne glave za rezanje velikih strojeva za bušenje tunela i glave za rezanje za inženjersko rotacijsko iskapanje
GT26CC 14.15-14.25 ≥2300 ≥85,3
GT26CT 14.15-14.25 ≥2000 ≥85
GTQ9CC 14.55-14.65 ≥2000 ≥86,3 Uz određenu otpornost na abraziju, visoku udarnu žilavost i dobru toplinsku vodljivost, uglavnom se koristi za bušenje slojeva tvrđih stijena, kao što su granit i bazalt, i nekim radnim uvjetima sa složenom geološkom strukturom. Primjenjiv je na štitnu glavu rezača za veliki stroj za bušenje tunela i glavu rezača za inženjersko rotacijsko iskopavanje
Oko
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

Kao privatno poduzeće osnovano 1990., tvrtka je smještena u južnom predgrađu grada Changzhou provincije Jiangsu, s povijesnim mjestom Yancheng na istoku, jezerom Xitaihu na zapadu, nacionalnom autocestom br. 312 na sjeveru i autocestom Yanjiang na jugu . Početkom ovog stoljeća, tvrtka je proširila svoju liniju proizvoda i započela svoju cestu od cementnog karbida uvođenjem tehničkog osoblja i kupnjom serije napredne proizvodne opreme od podrijetla cementnog karbida. Nakon ovih godina nakupljanja, proizvodi su pokrivali kuglaste zube, ploče za lemljenje, sve vrste oštrica, kalupe i druge proizvode posebnog oblika kako bi ponudili visokokvalitetne proizvode i usluge domaćim i stranim kupcima. 2009. tvrtka je kupila napredne niskotlačne peći za sinteriranje, napredne TPA preše i drugu opremu kako bi poboljšala količinu i kvalitetu naših proizvoda i započela novu rundu borbe.
U međuvremenu, naša tvrtka može proizvoditi i dizajnirati rezače i uspostaviti sveobuhvatan skup kvalitetnih sustava upravljanja proizvodnjom kupnjom napredne opreme iz Njemačke Walter, petoosne brusilice alata s pet osi iz Australazije ANCA, digitalnih postavki alata iz Švedske i druge obrade aparata, kao i privući visokokvalitetno tehničko i upravljačko osoblje s bogatim proizvodnim iskustvom. I također prolazimo lS09001, 1S014000 i tako dalje. Naša tvrtka uspostavlja sveobuhvatne kooperativne i opskrbne odnose s mnogim velikim poduzećima za strojeve i motore diljem zemlje; visokoprecizna karbidna bušilica, ekspandirajuća rezača, razvrtala i drugi alati za obradu koji su proizvedeni prema standardnom proizvodnom sustavu German Waltera ne samo da rješavaju proizvodne potrebe ovih poduzeća, već također mogu zamijeniti potrebne alate za uvezenu opremu kako bi smanjili troškove obrade za kupce.
"Gaite" se fokusira na oblikovanje korporativne kulture, upravljanje integritetom usmjereno na ljude. I svi radnici inzistiraju na tome da se razvijaju s tvrtkom.
Gaite ljudi će uvijek nastaviti ići naprijed kako bi iskreno surađivali s prijateljima iz svih krugova i tražili zajednički razvoj oslanjajući se na proizvode, iskren stav i sveobuhvatne usluge!

Certificate Of Honor
  • Certifikati
  • Certifikati
  • Certifikati
  • Certifikati
  • Certifikati
  • Certifikati
  • Certifikati
Vijesti
Umetci od volfram karbida za stroj za bušenje tunela Industry knowledge

Kakva je otpornost na habanje oštrica od volfram karbida za strojeve za bušenje tunela?

Otpornost na habanje oštrice od volfram karbida za strojeve za bušenje tunela (TBMs) je izvrstan, što ih čini najboljim izborom za ovu zahtjevnu primjenu. Evo raščlambe zašto:
Visoka tvrdoća: volframov karbid jedan je od najtvrđih komercijalno dostupnih materijala, odmah iza dijamanta. Ova inherentna tvrdoća omogućuje oštricama da se odupru abraziji od stijene tijekom iskapanja.
Prilagođene kvalitete: Proizvođači nude različite vrste volframovog karbida posebno dizajnirane za TBM. Ovi stupnjevi balansiraju tvrdoću i žilavost kako bi se osiguralo da oštrice mogu izdržati udarne sile koje se javljaju tijekom rezanja kroz stijenu.
Minimalno trošenje: U usporedbi s drugim materijalima, oštrice od volfram karbida se znatno manje troše. To znači dulji vijek trajanja oštrice, manje potrebnih zamjena i smanjeno vrijeme zastoja za TBM.

Međutim, važno je zapamtiti da otpornost na habanje nije apsolutna. Evo nekoliko čimbenika koji mogu utjecati na to:
Vrsta stijene: Vrsta stijene koja se iskopava igra važnu ulogu. Tvrđa i abrazivnija stijena prirodno će brže istrošiti oštrice od mekše stijene.
Radni uvjeti: Čimbenici poput pritiska na tlo, brzine rotacije i sile potiska također mogu utjecati na trošenje. Viši tlak i veće brzine općenito će dovesti do povećanog trošenja.
Sve u svemu, oštrice od volfram karbida nude iznimnu otpornost na trošenje za TBM, značajno poboljšavajući učinkovitost i smanjujući vrijeme zastoja u usporedbi s drugim materijalima.

Kako se oštrice od volfram karbida za strojeve za bušenje tunela ponašaju na visokim temperaturama?

Oštrice od volfram karbida (TC) naširoko se koriste u strojevima za bušenje tunela (TBM) zbog svoje iznimne tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnosti da izdrže oštra okruženja. Međutim, izvedba od oštrice od volfram karbida za strojeve za bušenje tunela na visokim temperaturama ključno je razmatranje za rad TBM-a.

Čimbenici koji utječu na performanse TC noža na visokim temperaturama:
Odabir stupnja: Specifični stupanj TC materijala značajno utječe na njegovu izvedbu na povišenim temperaturama. Različiti TC stupnjevi pokazuju različite razine tvrdoće, žilavosti i otpornosti na toplinu. Odabir odgovarajućeg stupnja na temelju predviđenog temperaturnog raspona i radnih uvjeta ključan je za optimalnu izvedbu oštrice.
Izloženost temperaturi: Dok TC oštrice mogu izdržati značajnu toplinu, produljena izloženost ekstremnim temperaturama može dovesti do degradacije materijala. Maksimalna temperatura koju TC oštrica može tolerirati ovisi o specifičnom stupnju i procesu proizvodnje. Prekoračenje ovog praga može rezultirati smanjenom tvrdoćom, povećanim trošenjem i potencijalnim pucanjem ili lomovima.
Udarna žilavost: Visoke temperature mogu negativno utjecati na udarnu žilavost TC oštrica. Udarna žilavost odnosi se na sposobnost materijala da apsorbira i izdrži iznenadne udarce bez loma. Smanjena udarna žilavost na povišenim temperaturama čini oštrice osjetljivijima na krhotine ili lomljenje pri naglim udarcima.

Strategije za poboljšanje performansi TC Blade na visokim temperaturama:
Napredni TC stupnjevi: Istraživači kontinuirano razvijaju nove TC stupnjeve s poboljšanom otpornošću na toplinu i udarnu žilavost. Ova poboljšanja imaju za cilj proširiti radni temperaturni raspon TC lopatica i povećati njihovu izdržljivost u teškim uvjetima.
Zaštitni premazi: Nanošenje zaštitnih premaza na TC oštrice može dodatno povećati njihovu otpornost na visoke temperature i habanje. Ovi premazi mogu djelovati kao barijera, smanjujući izravnu izloženost toplini i smanjujući degradaciju materijala.
Optimizirani parametri rezanja: Podešavanje parametara rezanja, kao što su brzina rezanja i dubina rezanja, također može pomoći u upravljanju stvaranjem topline i produljiti vijek trajanja TC oštrice u okruženjima s visokim temperaturama. Pažljiv odabir parametara može minimizirati toplinski stres i smanjiti rizik od oštećenja oštrice.
Praćenje i održavanje: Redovito praćenje istrošenosti i stanja noževa ključno je za pravovremenu zamjenu i preventivno održavanje. Ovaj proaktivni pristup može spriječiti katastrofalne kvarove i osigurati optimalnu izvedbu TBM-a.