Vodič za oštrice od volfram karbida: stupnjevi, vrste i kako odabrati pravu

Pitajte pet ljudi što a oštrica od volfram karbida je i vjerojatno ćete dobiti pet različitih odgovora. U strojarnici izraz obično ukazuje na izmjenjivi umetak pričvršćen u držač za tokarenje ili glodanje. U postrojenju za pretvorbu filma, opisuje se tanka oštrica rezača koja radi na laminiranom filmu brzinom od nekoliko stotina metara u minuti. Pod zemljom, to može značiti umetak s gumbom utisnut u svrdlo za kamen, trzalicu na bubnju šišača ili umetak za rezanje na glavi za bušenje tunela. Oblici i veličine se enormno razlikuju, ali obitelj materijala koja stoji iza njih je ista: cementirani volfram karbid, prah metalurški kompozit tvrdih zrna volfram karbida koje zajedno drži kobaltno vezivo.

Mi smo Gaite, proizvođač karbida sa sjedištem u Changzhou, Jiangsu, i mi prešamo, sinteriramo i brusimo volfram karbid od 1990. Tijekom tih desetljeća, pitanja koja nam kupci postavljaju jedva su se promijenila. Koji razred? Koja geometrija? I kako učiniti da rub traje dulje nego prošli put? Ovaj članak iznosi ono što smo naučili u radnji i gdje se stvarno nalaze praktične odluke.

Po čemu se volframov karbid razlikuje od čelika

Oštrica od karbida zadržava svoj oblik jer je materijal otporan na habanje i deformaciju. Tvrdoća obično pada između 1400 i 1700 HV, u odnosu na otprilike 600 do 900 HV za kaljeni alatni čelik. Još važnije, ta tvrdoća preživljava toplinu. Na 800 do 1000 stupnjeva Celzijusa, rub od karbida još uvijek reže, dok je rub od brzoreznog čelika već omekšao i izgubio svoju geometriju. Cementni karbid također ima visoku tlačnu čvrstoću i krutost, s Youngovim modulom u području od 550 do 650 GPa, što je upravo ono što oštrici treba kada se ne smije savijati od obratka pod opterećenjem.

Tvrdoća i vruća tvrdoća

Tvrdoćom upravljaju dvije stvari: koliko se kobalta nalazi između karbidnih zrnaca i koliko su fina ta zrna. 6 posto kobalta, submikronski stupanj može doseći vrh raspona tvrdoće i zadržati oštru oštricu, zbog čega je pogodan za završne operacije i tanke oštrice za rezanje. Klasa kobalta od 10 do 12 posto s grubim zrnima mekša je na papiru, ali daleko otpornija na pucanje pod udarom, što je zapravo potrebno umetku za bušenje kamena ili pilu za glodanje. Nijedna ocjena nije bolja u apsolutnom smislu; odgovaraju na različita pitanja.

Kompromis žilavosti

Ništa ne dolazi besplatno. Karbid se ne savija prije nego što se slomi, on se okrhne. Poprečna čvrstoća na kidanje općenito se nalazi između 2000 i 3500 MPa, a broj se pomiče u suprotnom smjeru od tvrdoće kada promijenite sadržaj kobalta ili veličinu zrna. Toplinski ciklus je drugi tlak. Prekinuti rezovi, glodanje i mokro rezanje pokreću brze cikluse zagrijavanja i hlađenja ruba, a karbid na to reagira stvaranjem toplinskih pukotina mnogo prije nego što se istroši. Razumijevanje koji od ovih mehanizama ograničava vijek trajanja alata prvi je korak u ispravnom određivanju oštrice.

Glavne obitelji Blade i gdje rade

Riječ "oštrica" pokriva širok raspon dijelova, a karbid koji odgovara oštrici za rezanje rijetko je karbid koji preživi površinu tunela. Donja tablica prikazuje obične obitelji prema uvjetima koje ispunjavaju u službi. Za duži, detaljan pregled proizvoda, naš vodič za tipovi i upotreba reznih oštrica od volfram karbida ulazi u detalje o geometriji i pripremi rubova.

Jedan uzorak prolazi kroz stol. Kako jačina udara raste, sadržaj kobalta raste, a struktura zrna postaje grublja; kako završna obrada površine i preciznost dimenzija postaju prioritet, materijal se kreće u suprotnom smjeru. Odabir krivog smjera najčešći je razlog zbog kojeg oštrica rano otkaže.

Kako očitati ocjenu karbida prije naručivanja

Oznake razreda razlikuju se od dobavljača do dobavljača, što otežava izravnu usporedbu kataloških brojeva. Četiri varijable objašnjavaju većinu razlika u performansama i sve bi četiri trebale biti na stolu prije donošenja odluke o kupnji.

• Sadržaj kobalta. Faza veziva. Šest posto kobalta daje maksimalnu otpornost na trošenje; deset do dvanaest posto dio te otpornosti na trošenje mijenja za čvrstoću na udarce i otpornost na pukotine.
• Veličina zrna. Submikronski stupnjevi ispod 0,8 mikrometara daju najveću tvrdoću i najoštriji rub. Grubi stupnjevi od 3 do 6 mikrometara apsorbiraju udarce i odupiru se pucanju u kamenu i kolniku.
• Premazivanje. CVD i PVD premazi smanjuju trenje i ograničavaju prijenos topline u umetak tijekom strojne obrade čelika i lijevanog željeza. Polirani tipovi bez premaza često su bolji odgovor za aluminij, plastiku i materijale na bazi drva.
• Priprema rubova. Rub oštar poput žileta odgovara završnoj obradi i mekim radnim predmetima. Izbrušeni ili T-obrušeni rub otporan je na mikro-krhotine u grubom i isprekidanom rezanju, gdje bi se oštar rub jednostavno otrgnuo.

Dodajte metodu pridruživanja tom popisu. Bilo da je oštrica lemljena, stegnuta ili mehanički stegnuta, mijenja naprezanja koja vidi na sučelju, a praksa lemljenja zaslužuje jednako pozornosti kao i sama ocjena.

Gdje oštrice prvo zakažu

Kad se oštrica vrati istrošena, korisno pitanje nije koliko je dugo trajala, već kako je umrla. Većina neuspjeha od kojih se traži da analiziramo spada u mali broj kategorija.

1. Lomljenje rubova. Obično je znak nedovoljne žilavosti, prekomjernog posmaka ili držača alata s prevelikim odstupanjem.
2. Istrošenost boka. Normalan, postupni mehanizam trošenja. Ako se iznenada ubrza, brzina rezanja ili tvrdoća izratka su se pomaknuli izvan zone udobnosti kvalitete.
3. Trošenje kratera. Kemijska interakcija između strugotine i prednjeg dijela na visokoj temperaturi, najčešća kod strojne obrade čelika velikom brzinom.
4. Toplinsko pucanje. Češljaste pukotine izazvane isprekidanim rezanjem s primijenjenim rashladnim sredstvom ili nestabilnim uvjetima rezanja.
5. Neuspjeh lemljenja. Pukotine koje nastaju na spoju, često zbog neravnomjernog zagrijavanja, prekomjernog dodatnog metala ili naprezanja od brušenja nakon spajanja.
6. Ispiranje veziva. Uklanjanje kobalta agresivnim rashladnim tekućinama ili korozivnim medijima, koji ostavljaju slab, porozni površinski sloj.

Svaki uzrok upućuje na drugačiji popravak: tvrđi stupanj, modificirana priprema ruba, varijanta s premazom ili jednostavno promjena u parametrima obrade. Zamjena oštrice bez dijagnosticiranja mehanizma obično ponovno uzrokuje isti kvar.

Od pudera do završnog ruba

U našoj tvornici u Changzhou, oštrica počinje kao prah volfram karbida pomiješan s kobaltom i prešan na TPA prešama u oblik blizak konačnom obliku. Sinteriranje pod niskim pritiskom zatim zgušnjava dio, a vještina leži u održavanju i tvrdoće i poroznosti unutar uskih granica u cijeloj seriji. Slijedi brušenje i priprema rubova uz pomoć opreme uvezene iz Njemačke i petoosnih alatnih brusilica iz Australazije, zajedno s digitalnim prednastavljačem alata iz Švedske i iskusnim tehničkim osobljem koje se njime služi. puna proizvodni proces oštrica od volfram karbida je detaljno opisan drugdje na ovoj stranici.

Kontrola kvalitete prolazi kroz isti lanac. Radimo prema sustavima ISO 9001 i ISO 14001, a naše visokoprecizne bušilice, razvrtala i alati za završnu obradu proizvode se prema njemačkom standardnom proizvodnom sustavu tako da mogu zamijeniti uvezeni alat bez prekvalifikacije procesa. Za kupce u proizvodnji motora i općenito strojeva, ta je zamjena često bit cijele vježbe: ista kvaliteta rupa i ista konzistencija serije, uz nižu cijenu po dijelu.

Bilješke o aplikaciji iz radionice

Rezanje metala

Za tokarenje i glodanje, razgovor obično počinje s materijalom obratka i krutošću stroja, a ne sa samom oštricom. Kruti stroj sa stabilnim postavkama nagradit će tvrđu, oštriju oštricu; lakši stroj će to kazniti. Usklađivanje kvalitete sa strojem, a ne samo s radnim komadom, ono je gdje leži najveći dio dobitka.

Rezna oštrica od volfram karbida Rezni alati od volfram karbida postižu potrebnu točnost dimenzija i kvalitetu površine uklanjanjem viška materijala iz obrađenih dijelova. Pogledajte proizvod →

Bušenje stijena i probijanje tunela

U radu bušenja i tunela, neprijatelj je šok. Krupnozrnate vrste s višim sadržajem kobalta s dobro poduprtim sjedištem umetka preživljavaju udarna opterećenja koja uništavaju tvrđe materijale. Pozornost na tvrdo lemljenje, izbočenje umetka i pristajanje rupa jednako je važno kao i specifikacija kvalitete.

Alati za bušenje kamena od volfram karbida Kao tradicionalni rudarski alat za bušenje, alati za bušenje kamena od volfram-karbida podložni su složenim utjecajima kao što su udarci i habanje, a radni uvjeti su teški... Pogledajte proizvod →

Štancanje i oblikovanje

U matricama se od oštrice traži da zadrži dimenziju tijekom stotina tisuća udaraca dok apsorbira bočna opterećenja. Visoka tlačna čvrstoća i otpornost na lomljenje važniji su od vršne tvrdoće, a ispravno poduprti umetak će dugotrajnije nadživjeti tvrđi, ali nepodržani umetak.

Matrica za utiskivanje od volfram karbida U procesu proizvodnje matrica treba izdržati veliko trenje i habanje. U usporedbi s drugim materijalima, naše matrice od volfram-karbida imaju dulji vijek trajanja, kladimo se... Pogledajte proizvod →

Naš vlastiti asortiman obuhvaća oštrice za rezanje, umetke za strojeve za bušenje tunela, alate za glodanje cesta, alate za bušenje stijena, trzaljke s okruglim drškom za rudarstvo ugljena i matrice za utiskivanje, a dizajniramo prilagođeni alat tamo gdje standardni dio ne odgovara primjeni.

Praktičan popis prije nego što odredite oštricu

1. Koji se materijal reže i s kojom tvrdoćom ili abrazivnošću?
2. Je li rez kontinuiran ili isprekidan i koliko je ozbiljno udarno opterećenje?
3. Kako se drži oštrica: stegnuta, lemljena, stegnuta ili utisnuta u ležište?
4. U kakvom je stanju stroj, uključujući otkazivanje vretena, krutost i isporuku rashladnog sredstva?
5. Koji je način kvara završio životni vijek prethodne oštrice?
6. Može li se oštrica ponovno brusiti i koliko brušenja je realno prije zamjene?

Iskreno odgovorite na tih šest pitanja, a ocjena, geometrija i priprema rubova obično se sami odaberu. Gdje to ne rade, radije ćemo potrošiti dvadeset minuta na raspravu o primjeni nego poslati dio koji pokvari tri tjedna kasnije i košta kupca proizvodne smjene.

Oštrica od volfram karbida mala je komponenta s prevelikim učinkom na cijenu po dijelu, bilo da se radi o obrezivanju filma velikom brzinom ili o držanju stroja za bušenje tunela na liniji. Materijal nagrađuje brigu: pravi stupanj za opterećenje, geometrija usklađena s operacijom i metoda spajanja koja ne poništava rad peći za sinteriranje. To je naš fokus od 1990. godine i to je razlog zašto stalno pitamo kupce kako je oštrica zakazala, a ne samo koliko brzo žele sljedeću isporuku.